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發(fā)熱瓷磚的生產過程是一個結合了現(xiàn)代科技與材料科學的復雜工藝。以下是對其生產流程的一個簡要概述：
1. 材料準備
首先，需要準備瓷磚坯體作為基材，這是發(fā)熱瓷磚的基礎部分。同時，選取高質量的石墨烯或官能化石墨烯作為發(fā)熱材料，以及聚酰亞胺樹脂等作為輔助材料，用于制備發(fā)熱涂料。這些材料的選擇對于瓷磚的發(fā)熱效率和耐用性至關重要。
2. 發(fā)熱涂料制備
將石墨烯或官能化石墨烯與聚酰亞胺樹脂等材料通過攪拌釜進行混合，隨后利用球磨分散機進行球磨分散，以確保材料的均勻性和細膩度。之后，通過離心機進行離心純化，去除雜質，得到發(fā)熱涂料。
3. 導電層制作
在瓷磚坯體上，通過機械手等精的密設備將導電材料（如導電墊、發(fā)熱絲等）貼附并引入，形成特定結構的導電通路。這一步是確保瓷磚能夠均勻發(fā)熱的關鍵。
4. 發(fā)熱層涂覆與固化
將制備好的發(fā)熱涂料使用淋涂機等設備均勻地涂覆在瓷磚的導電層上，形成發(fā)熱層。隨后，利用電熱干燥機對發(fā)熱層進行固化處理，以確保其穩(wěn)定性和耐用性。
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